亞光股份 - 售后服務

磁懸浮熱壓式蒸餾水機（立式升膜）樣機試驗服務

Mon, 16 Dec 2024 01:54:48 +0800

磁懸浮熱壓式蒸餾水機（立式升膜）樣機試驗服務

亞光最新研發生產的熱壓蒸餾水機使用了MVR節能技術，具有產水優質、節能效果顯著、安裝使用靈活等優點。亞光熱壓蒸餾水機產量可從1T/h至100T/h[1]，既可為客戶提供大處理量中心式制水方案，基于其超低的產量范圍和撬裝模塊化設計，也可為客戶提供靈活的分布式注射用水生產解決方案。

樣機試驗申請

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MVR熱泵精餾系統

Thu, 28 Sep 2023 08:23:20 +0800

MVR熱泵精餾系統樣機實驗服務

該系統以高效旋轉精餾床為基礎，利用離心力場代替重力場，強化相與相之間的相對速度和相互接觸，通過強化傳質傳熱來提高分離效率縮小設備體積。通過在系統中引入適用于小流量、大壓比的螺桿式蒸汽壓縮機，即可實現MVR循環熱泵精餾。

樣機試驗申請

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精餾塔MVR熱泵節能改造

Thu, 21 Sep 2023 07:01:22 +0800

應用領域

沸點接近組分的分離；蒸汽和循環水用量大、價格高；廣泛應用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產品的分離提純。

化工行業

制藥行業

環保行業

生物制藥

產品優勢

自主

研發

亞光憑借豐富的制藥機械研發生產經驗，與子公司樂恒的MVR蒸汽再壓縮核心技術，共同研發而成。

助力

雙碳

該系統有效解決了傳統精餾能耗高的缺點，并具有分離效果好、節能優勢明顯等優點，助力實現雙碳目標。

50%

以上

系統總節能

80%

以上

工業蒸汽節省

技術原理

熱泵精餾工藝

二次蒸汽不斷壓縮循環作為加熱熱源

將出口處低溫位的氣體通過壓縮機壓縮，不需冷凝，提高氣體的溫度和壓力，增加氣體的焓值，然后作為再沸器的熱源給物料加熱，充分利用氣體的潛熱，減少生蒸汽的用量和循環水，降低運行成本。

工藝展示

間接蒸汽壓縮式

進料母液經過三級預熱后進入精餾塔，在精餾塔內實現分離，液體從精餾塔底部流進再沸器，再沸器設置耦合再沸器和輔助再沸器，耦合再沸器熱源為壓縮機出口高壓氣體，輔助再沸器熱源為生蒸汽，精餾塔頂部出口氣體經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體，高溫高壓氣體進入耦合再沸器換熱，冷凝后輕組分部分采出部分回流，塔釜底部重組分進入預熱器與進料母液換熱后外排。

塔頂蒸汽壓縮式

在傳統精餾塔系統中引入壓縮機，塔頂低溫低壓的蒸汽經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體，然后經過再沸器作為熱源給物料加熱，通過再沸器被冷凝后的輕組分冷凝液，經過緩沖罐緩沖，再通過回流泵輸送，部分采出部分回流。

企業定制化改造

按需設計量身定制

根據您現有的熱泵精餾設備和工況需求，

提供MVR熱泵節能改造解決方案，使其節能效果最大化；

根據不同的工況以及技術要求在不同的領域、

特定的環境下定制不同類型、不同壓比的蒸汽壓縮機。

系統配套壓縮機：離心式蒸汽壓縮機

由亞光子公司樂恒提供MVR蒸汽再壓縮節能技術

國內少數掌握了蒸汽動力設備技術的蒸發器廠家

在MVR核心技術方面擁有獨立的自主研發產權

不同類別、型號的壓縮機可靈活適用于不同的應用場景。

葉輪

根據您的要求對壓縮機葉輪進行定制化設計，滿足嚴苛的性能需求

超過30000小時運行壽命

通過高強度的材料，精密的加工工藝，嚴格的檢測手段，力保葉輪使用壽命達到30000小時。

高強度鈦合金TC4精心鍛造

葉輪材質是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造，并通過五軸聯動銑床精銑而成。

卓越的動平衡性能和高標準的強度測試

通過不低于G1.0級雙面動平衡，同時不低于工作轉速的15%進行超速測試以檢驗其強度。

通過嚴格的出廠檢驗

每一個葉輪在加工完成之后都進行了探傷以及三坐標等嚴格的出廠檢測，力保交付給您的是符合質量要求的產品。

案例展示

熱泵精餾與傳統精餾塔能耗對比

荊門某新材料有限公司2500m3/d氨氮廢水資源化處理系統熱泵改造項目

對現有脫氨塔進行熱泵改造，將塔頂含氨蒸汽進入降膜蒸發器與水換熱，換熱后氣化的低溫低壓水蒸汽進入壓縮機，經壓縮后變成高溫高壓氣體進入塔釜耦合再沸器與塔釜廢水換熱，節省工業蒸汽耗量。

表1 待處理氨氮廢水參數
序號	項目	單位	數值	備注
1	水量	m3/d	2500	?
2	pH	無量綱	12~12.8	?
3	NH3	g/L	5~10	以6計算
4	Na2SO4	g/L	100~150	?
5	Ni、Co、Mn	mg/L	100~200	以100計算
6	溫度	℃	20~60	?
7	Cl-	mg/L	＜20	?

表2 脫氨塔塔頂塔釜出口參數
需方出	項目	單位	數值	備注
塔頂出口含氨蒸汽	流量	t/h	12.56	進蒸發器
	組成	?	氨（20%）、水
	溫度	℃	95±5
	壓力	kPa	101
塔釜出口高溫水	流量	t/h	107	再沸器
	組成	?	水、硫酸鈉
	溫度	℃	105±5
	壓力	kPa	101

能耗對比 Energy consumption comparison
綜合現場應用，通過大型化工模擬軟件Aspen Plus理論計算如下
公用工程條件	循環水	0.2	元/噸
	電	0.7	kW.h
	蒸汽	250	元/噸
一年連續運行	小時	7920	330天

進料105m3/h含氨廢水，運行費用對比表
設備	水電氣	常規精餾		熱泵精餾
設備	水電氣	能耗	元/小時	能耗	元/小時
再沸器	蒸汽	9 t/h	2250	4 t/h	1000
冷凝器	循環水	904 t/h	180.8	600 t/h	120
泵	電機	20 kw/h	14	90 t/h	63
壓縮機	電機	0 kw/h	0	670 t/h	469
合計		2445元		1652元
每處理1噸廢水		23.3元		15.7元
一年運行費用		1936萬元		1308萬元
年節約費用		628萬元
通過上表對比可知，熱泵精餾一年節約運行費用628萬，運行費用根據以上表1和表2參數計算，實際運行數據有變化會影響運行費用。